logistieke consulting
Onderstaand vindt u onderwerpen die wij onder logistieke consulting verstaan.Onze projecten bevinden zich in een breed scala.
Van optimalisatie bestaand magazijn tot uitbreiding of nieuwbouw, van magazijnen met 5 tot 250 medewerkers.
Op basis van door u aangeleverde data wordt een analyse gemaakt van artikel en order gegevens.
Te denken valt aan:
Te denken valt aan:
- ABC classificatie
- Stapel klasses
- Omloopsnelheid
- Benodigd opslag volume/gewicht
- Pick patronen
- Verzend patronen
- Cut-off tijden
- Route indeling
Het in kaart brengen van goederen- en informatiestromen geeft inzicht in de primaire processen van uw bedrijf.
Onderstaande punten worden o.a. bekeken:
Onderstaande punten worden o.a. bekeken:
- De personele bezetting
- Gerelateerde kosten
- Gerelateerde middelen
Op basis van data analyse een optimalisatie van het inkoop en/of productie beleid:
- Bestelhoeveelheid adviezen
- Definiëren van voorspelbaarheid strategieën
- Verbetering van service levels per product groep / klantsegment
- Inzicht creëren in dode voorraad
- Voorraadbeheer en voorraadmanagement training voor inkoop
- Simulatie van voorraadniveaus / kosten in relatie tot gewenste service niveaus
Geheel onafhankelijk worden in het globaal ontwerp conceptuele oplossingen aangedragen voor de inrichting van uw logistieke processen.
In latere fase wordt, indien gewenst, in samenwerking met de verschillende leveranciers van logistieke hard- en/of software, tot een nadere invulling van de details overgegaan.
In latere fase wordt, indien gewenst, in samenwerking met de verschillende leveranciers van logistieke hard- en/of software, tot een nadere invulling van de details overgegaan.
Het maken van een goede functionele specificatie zal in een later stadium onduidelijkheden en/of onverwachte meerkosten kunnen voorkomen.
Daarom worden de specificaties per benodigd leverancierstype uitgewerkt, diverse aandachtspunten doorgelicht en risico’s geëlimineerd.
Daarom worden de specificaties per benodigd leverancierstype uitgewerkt, diverse aandachtspunten doorgelicht en risico’s geëlimineerd.
Stappenplan met daarin de benodigde hulpmiddelen/resources en tijdslijn om van oude naar nieuwe situatie te komen,
zonder dat de bestaande operatie er significante hinder van ondervindt.
zonder dat de bestaande operatie er significante hinder van ondervindt.
- Op basis van proces beschrijvingen vaststellen welke functionaliteit benodigd is
- Bepalen of gewenste functionaliteit in standaard ERP beschikbaar is of dat separate WMS module benodigd is
- Ondersteuning bij leveranciers selectie en implementatie
- Koppelingen met Material Flow systemen worden ook ondersteunt, denk aan RF-scanning, rollenbanen, mini-loads, ID-tags, plateauliften
Uw bedrijfsprocessen kunnen zo complex zijn dat een analytisch model of een beredenering nagenoeg onmogelijk is.
Simulatiemodellen geven een goed inzicht in de bottlenecks en de systeemcapactiteit.
Simulatie heeft nog andere voordelen waaronder:
Simulatiemodellen geven een goed inzicht in de bottlenecks en de systeemcapactiteit.
Simulatie heeft nog andere voordelen waaronder:
- Inzicht in systeemwerking en bezetting
- Invloed van operators
- Opleiding van operators hoe te handelen bij calamiteiten
- Opleiding van personeel dat gaat werken met het systeem
- Eenvoudig scenario’s bouwen zonder hoge investeringen vooraf
- Eén op één visualisatie van het systeem na installatie
- Managementinformatie van het operationele systeem
- Koppeling met real-time besturing
Wilt u snel de voor- en nadelen weten van een nieuwe lay-out of aanbieding, dan kunnen wij u hierin ondersteunen.
Voorstellen worden o.a. beoordeeld op onderstaande criteria:
Aandachtspunten en potentiële verbeterpunten zullen worden aangegeven. Genoemde criteria voor lay-out screening worden hierin meegenomen.
Voorstellen worden o.a. beoordeeld op onderstaande criteria:
- Optimale goederenstroom
- Technische inpasbaarheid
- Functionaliteit van techniek en besturing
- Kostenverantwoorde oplossing
- Ergonomie en veiligheid
- Bereikbaarheid voor onderhoud
- Bottlenecks en redundantie
- Beschikbaarheid en capaciteitsgarantie
Aandachtspunten en potentiële verbeterpunten zullen worden aangegeven. Genoemde criteria voor lay-out screening worden hierin meegenomen.
Wilt u weten waar en hoeveel productie en/of distributie locaties u nodig heeft?
Gebruikmakend van uw huidige data en verwachtingspatronen (strategie) worden verschillende,
scenario's bepaald en doorgerekend.
Dit resulteert in een aanbeveling van de voor u optimale productie en/of distributie structuur.
Gebruikmakend van uw huidige data en verwachtingspatronen (strategie) worden verschillende,
scenario's bepaald en doorgerekend.
Dit resulteert in een aanbeveling van de voor u optimale productie en/of distributie structuur.